1) 設備互聯(lián)，能夠實現(xiàn)設備與設備互聯(lián)（M2M），通過與設備控制系統(tǒng)集成，以及外接傳感器等方式，由SCADA（數(shù)據采集與監(jiān)控系統(tǒng)）實時采集設備的狀態(tài)，生產完工的信息、質量信息，并通過應用RFID（無線射頻技術）、條碼（一維和二維）等技術，實現(xiàn)生產過程的可追溯。

2) 各種工業(yè)軟件交互，比如MES、ERP、MRP、SAP，數(shù)字化機械設備仿真等；

3) 精益生產理念，能夠實現(xiàn)按訂單驅動，拉動式生產，盡量減少在制品庫存，消除浪費。推進智能工廠建設要充分結合企業(yè)產品和工藝特點。在研發(fā)階段也需要大力推進標準化、模塊化和系列化，奠定推進精益生產的基礎。

4) 實現(xiàn)柔性自動化，結合企業(yè)的產品和生產特點，持續(xù)提升生產、檢測和工廠物流的自動化程度。產品品種少、生產批量大的企業(yè)可以實現(xiàn)高度自動化。質量檢測的自動化也非常重要，機器視覺在智能工廠的應用將會越來越廣泛。

5) 注重環(huán)境保護，實現(xiàn)綠色制造。能夠及時采集設備和產線的能源消耗，實現(xiàn)能源高效利用。在危險和存在污染的環(huán)節(jié)，優(yōu)先用機器人替代人工，能夠實現(xiàn)廢料的回收和再利用。

6) 可以產品生產實現(xiàn)實時監(jiān)控。從生產排產指令的下達到完工信息的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)。通過建立生產指揮系統(tǒng)，實時監(jiān)控工廠的生產、質量、能耗和設備狀態(tài)信息，避免非計劃性停機，方便地監(jiān)控生產現(xiàn)場的狀態(tài)，輔助各級管理人員做出正確決策。